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汽车总装车间心得(优秀13篇)

时间:2024-03-17 08:11:03 作者:曼珠

汽车的出现使得我们的生活更加便捷,不再受到时间和空间的限制。汽车是现代人生活中必不可少的交通工具,它给我们的出行提供了很大的方便。写一篇关于汽车的文章需要对相关知识有一定的了解和研究。以下是小编为大家推荐的汽车相关文章,希望对大家的了解和选择有所帮助。

新能源总装车间心得体会

新能源总装车间是一个高科技、高效率、高质量的现代化工厂,是党和政府推动新能源汽车产业发展的又一重要成果。在这个车间里,我深刻地体会到了先进设备、科学管理和高效生产所带来的巨大益处。

第二段:感受先进工艺和设备。

在新能源总装车间里,高端智能装备和先进工艺的应用已经实现了大量自动化作业和生产流程控制。这些设备可以对原材料、组件和支持设备进行独立检测,大大提高了生产效率和稳定性。产品在自动输送线上流转,职工的操作和监管已经从“繁琐、粗重、累哑”变成了“轻松、智能、安全”。这一切的实现,是现代科技的巨大支持和社会各个方面共同努力的成果,也让我深刻体会到了新时代生产力的飞速提升和新技术的应用优势。

第三段:体会科学管理的重要性。

独立检测、生产流程控制和自动输送等工艺的实现,归根到底是科学管理的要求带来的。在新能源总装车间中,各环节、各部门、各个职位之间的协作和监督非常密切,每个人都要清楚自己的职责,并且精益求精以完成任务。这个过程中,科学的计划、合理的流程和高效的执行是必要的条件。在这个车间中工作,不仅仅需要技术的娴熟和操作的规范,更需要的是全面的素质,包括团队协作、责任感、沟通能力和问题解决等方面。在这个车间中,我学习到了真正意义上的三个标准,“标准化、规范化、科学化”。

第四段:享受高效生产的愉悦。

在新能源总装车间中,高效生产是我最大的收获之一。高效并不是简单的加班和赶进度,而是从整体上优化生产过程,充分利用设备、人力和时间,遵循标准和规程,保证产品质量和效率同步提高。这个车间里,我们通常可以完成传统工厂同等工作量的二倍以上,而且质量和稳定性都得到了很好的保障。这种高效生产的愉悦,大大提升了我的工作积极性,让我对于新时代制造业充满了信心。

第五段:结语。

新能源总装车间让我拥有了非常好的工作体验和经验积累,我从中对于工业制造和现代化管理的优势有了更深层次的认识和理解。我相信,随着新能源汽车产业的不断壮大,这个车间和和它的职工们也必将在新的机遇和挑战中迎来更美好的前景。让我们共同努力,为祖国自主创新和工业强国的建设做出自己的贡献!

汽车拆装车间实习心得体会范文

汽车产业对促进国民经济发展和社会进步具有重要的战略意义,你知道汽车拆装车间。

星期一的下午,我们来到了工程中心的实习车间,在老师的带领下熟悉了车间,然后老师给我们演示了各种设备的操作和用途。我们按照老师所讲的步骤一步一步地拆分发动机,并把它们按类别分好,按顺序摆放好,以方便我们安装。首先,我们对发动机外围附件进行拆卸,分别了解各部分的名称和功能结构特点等等。拆完了外围的附件,然后,我们对发动机的内部进行解体,拆开油底壳;拆下机油泵和机油滤清器;拆卸气门罩,拿开气门罩密封垫;拆下气缸;将缸体总成倒置,松开曲轴轴承盖及连杆轴承盖;将气缸体转到安装方向,取出活塞连杆组。分解完发动机的内部结构后,我们还重点地对曲柄连杆机构和配气机构进行拆装,了解它们的工作原理。

在我们对汽车构造有了一定了解之后,我们进行了威乐,夏利20xx轿车的拆装,我们在老师的带领下,我们在一旁仔细的学习,一旁分小组进行拆装。平时学习的都是书本上的知识,在拆装的时候就有些力不从心,拆装一些东西,比如说拆装的顺序,以及要用的工具,还不是很清楚,不过在师傅的边操作边指导下,我们很快就学到了很多知识拆装的知识,拆的顺序是发动机总成,然后是离合器变速器主减速器和后轮一起被拆下来,在拆的过程中,根据自己学的汽车构造知识,更深入的明白了发动机的整体构成,加深了对各个部分功用的理解。

这次拆装实习对汽车的发动机,变速器,离合器,制动器,减速器,差速器,车轮等的工作原理及内部构造有了深刻的认识,使这些知识和平时学习的理论知识紧密的联系起来,同时也学习到了一些其他的知识,比如说一些工具的使用,一些设备的使用,这拓宽了自己的知识面,让自己的知识更加丰富。

在这次实习中,我也明白了一些道理,比如说团队精神很重要,有时候在拆装一个机构的时候,一个人的做这个工作很难,所以就需要一个团队来协作完成这个工作,团队的智慧是无穷的,团队里的人们可以学习别人的长处,同时可以补补自己的短处,不仅可以使工作做的更好,而且可以更加快的完成。还有就是一丝不苟的精神,我们的老师在看到我们有错误的时候都会指出来,而且会教给我们该如何去改正这个错误,以及正确的方法是什么,汽车容不得犯错误,有时候犯一点错误就可能造成很严重的后果,所以一丝不苟的精神是非常重要的。

通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

为期一个星期的汽车拆装实习(发动机、变速器拆装)在金属的回响中落下了大幕,这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器,也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习。总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的,而且具有比较高挑战性和非常浓厚好奇感的实践,我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作,也是我学习汽车专业的一个转折点,同时我还学习到了很多重要的经验。

上了半个学期的汽车构造知识理论课,终于迎来了一次从理论到实践的实习机会,让我深深的感受到“实践是检验真理的唯一标准”的真理性,也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性。没有实习之前,只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识,有种“未见庐山真面目”的朦胧感。然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后,让自己更深层次的掌握了相关知识,也基本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理。

本次实习的第一个项目拆装发动机,发动机是汽车的“心脏”,也是汽车最基本也是最重要的组成部分。在拆装发动机中,我们组主要拆装了一台丰田宝马m30b35直列6缸发动机,这可是名牌发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机。发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发动机的运转;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖之后就感觉这台发动机的工艺性比较高,因为里面的各零件之间相接的很严密,而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器。但是,我们在拆装过程中也遇到了一些问题,我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难,最后还要老师指点才完成了这项任务,造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻。遇到类似的这些问题也是好事,让我学到了怎么样去处理困难、解决问题,收获到更多的知识。

本次实习的第二个项目是拆装变速器,变速器分为自动变速器和手动变速器。我们组主要拆装了一台本田雅阁平行轴式自动变速器。其实,自动变速器和手动变速器的原理都是相类似的,自动变速器也是手动变速器的升级品。刚拆开变速器的外壳,看到的都是轴和齿轮的相结合,看起来很复杂不知从哪里开始拆。随后我们就叫了指导老师跟我们分析和讲解变速器的工作原理以及详细介绍各组件,让我们明白了自动变速器工作的来龙去脉。随后我们便很顺利地拆开所以的齿轮、轴以及变速器中的制动器装置,组员之间也讨论学习各组件的工作原理以及它们相互之间是怎么样组合工作的。

通过这次实习,不但提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机、变速器不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,更不可能只靠一个人顺利地安装原型,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且还有在我们未来工作之路上的,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

20xx年5月28号—6月16日我们进行了为期三个星期的汽车拆装实习,作为车辆工程的学生第一次接触到全面的汽车拆装,给我留下了深刻的印象。在实习过程中,我们先后参加了汽车变速器拆装(包括二轴式和三轴式手动变速器、自动变速器),汽车发动机拆装(汽油机、柴油机),奥迪100汽车的制动系和悬架的拆装以及汽车驱动桥的拆装等六大项目。从中我学到了很多宝贵的知识,既开拓了视野,又培养了能力。

在拆装之前,老师现在课室给我们简单介绍了相关的拆装知识,工具的正确使用方法。等到我们分好组之后,老师还着重强调了一遍规范操作级安全注意事项,然后让同学们进行拆装。首次拆装我们接触的是变速器,我们组拆装的是三轴式变速器,刚刚接触到专用工具箱,面对那么多的套筒,扳手等工具,让我们拆装使用工具时都不知道用什么好。接着我们拆装二轴式的捷达变速器,这结构比三轴式的有很大不同,体积小,结构紧凑;最后我们拆装自动变速器,在拆装过程中比较前面的两种变速器的异同,找出其自锁、互锁、倒档锁的基本结构,是怎么实现的。通过自动变速器的拆装实习,以及老师对自动变速器的组成和工作原理的介绍,我们知道了自动变速器的实现方法跟变速器的变挡互锁装置,这也进一步加强了我们的动手能力。自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。与手动变速器相比,我觉得自动变速器有以下优点:

1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。

2.驾驶简单,减少换挡次数,不用离合器,省力安全。

3.降低传动系统的动载荷,提高寿命。

4.载荷突然增加,发动机不会熄火。

很快进入第二周的拆装实习,这次我们拆装发动机,首先我们就接触到柴油发动机,在拆卸过程中最大的感受是柴油发动机的工作条件比较恶劣,拆下的零件都比较脏,整个手都是黑的。与汽油机的不同是,柴油机进气过程中,被吸入气缸的只是纯净的空气;柴油机是压燃式内燃机,没有点火系统。汽油机的可燃混合气在气缸外部开始形成延续到进气和压缩行程终了,时间较长;柴油机的可燃混合气在气缸内部形成,从压缩行程接近终了时开始,并占小部分做功行程,时间较短。在汽油机的拆装实习中,让我们巩固和加强了对《汽车构造》、《汽车理论》的理论知识的学习,为专业课后续课程的学习奠定必要的基础;拆装过程中掌握了安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯;以及锻炼和培养自己的动手能力和团队合作精神。

慢慢地,我们习惯了这种拆装实习的生活,第三周的实习拆装,我们都很珍惜这种实践活动。首先,我们进行汽车制动系和悬架的拆装,我们通过对前后盘式制动器的拆装,我们认识到了制动系的基本结构和对制动系的材料要求高,如果制动盘或者制动块磨损大要更换时,一般都是成套更换的,还有后制动器有手刹装置。我们这次拆装奥迪100的车,其前悬架使用麦弗逊式悬架,而后轮采用横臂式悬架,让我们进一步学习了悬架的分类及它们之间的异同点,我觉得这又扩充了自己对汽车的认识。最后,我们拆装驱动桥,由于我们拆的驱动桥速没有拆卸过的,有很多螺栓,轴承都生锈了,所以对拆卸带来巨大的挑战。虽然拆卸的时间比较长,但是最后我们成功拆卸下来啦,这让我们组感到特别有成就感。拆卸过程中我建议拆装锈死的零件时,我们可以用油先润滑或者用除锈剂,不可强行用力拆卸。

通过几次的拆装项目下来,我们熟练掌握了工具的使用,在发动机拆装过程中了解其基本结构和工作原理,以及对汽油机跟柴油机的分析,且在发动机上特别多的传感器,我们一一对它分析了解。在变速器的拆装过程中,除了我们的动手能力,我们还要对《汽车构造》、《汽车原理》等知识的学习,分析其换挡的传递路线,如何实现变速器的自锁、互锁、倒档锁,实现行车的安全性,接着,我们进行制动系和悬架的拆装。让我们骄傲的是,在拆装驱动桥的时候,由于我们组所选的驱动桥常年没有拆过,螺栓、轴承锈死,我们除了使用润滑油和除锈剂外,我们还用铁锤暴力拆装了下(应避免),最后把半轴拆出。

本次实习中,我们对汽车整体拆装以及各个部分零部件的装卸都有了一定的了解,在休息时间中,我们对汽车方面的疑问积极地向指导老师提出,老师们也对我们的问题详细地一一回答。我相信在以后的学习工作中,我会吸取在这次实习中的不足,让书本和实践结合起来,才会打到最后取得成绩的目标。这样的学习过程也是对以后工作的一种锻炼,加强对自己的动手能力,为将来的工作打好扎实的基础。最后感谢赖老师和邹老师的悉心指导。

总装工艺流程车间心得体会

总装工艺流程车间是汽车制造工厂中最重要的一环,它承担着将各个车身部件装配成完整汽车的任务。在这个车间中,每一个工人都要经过严格的培训才能胜任自己的工作,所以在这里工作的每一天都是一次学习和成长的机会。通过长时间的工作和体验,我深刻体会到了总装工艺流程车间的特点和要求。

第二段:严格的质量要求。

在总装工艺流程车间中,质量是最基本的要求。每一辆汽车都要经过多道工序的检验和调试,只有经过严格的质检合格后,才能交付给客户。在这里,我们要时刻保持警觉,紧守严格的质量要求,确保每一个细节都符合标准。从最初的零部件到最后的汽车整体,每一个环节都需要我们精益求精的态度和技术。只有通过不断的努力和专业素养的提升,我们才能达到高质量的目标。

第三段:高效的协作与沟通。

在总装工艺流程车间中,协作和沟通是不可或缺的一环。由于涉及到多个工序和多个工种的合作,我们必须紧密配合,确保每一个环节都能顺利进行,达到高效率的生产目标。良好的沟通能够减少误解,提高工作效率;而协作则可以让我们相互帮助、相互学习,共同完成任务。因此,我意识到在总装工艺流程车间中,良好的团队合作和及时的沟通是非常重要的。

第四段:安全生产的重要性。

在总装工艺流程车间中,安全始终是一项重要的工作。由于涉及到机械设备的运行和大量的人员流动,一不小心就会发生事故。因此,我们必须时刻牢记安全第一的原则,严格遵守相关的操作规程。同时,每一个员工都要提高自我防护意识,积极主动地发现并解决安全隐患。只有保证安全生产,才能确保车间的正常运转和员工的身体健康。

第五段:不断学习与创新。

总装工艺流程车间是一个充满挑战和机遇的地方,我们必须不断学习和创新来适应行业的发展变化。随着科技的进步和市场的需求不断变化,我们不能止步于现有的知识和技术,而是要积极主动地学习新知识,掌握新技术,不断提高自己的综合素质。同时,我们也要主动思考,发现问题并提出创新解决方案。只有不断学习和创新,我们才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。

总结:

总装工艺流程车间是汽车制造工厂中至关重要的一环,质量要求高,协作与沟通紧密,安全生产重要,同时也要不断学习与创新。通过在这个车间的工作经历,我深刻体会到了以上几个方面的重要性。只有在不断的实践中,才能不断提高自己的技能与素质,为汽车制造业的发展做出更大的贡献。

汽车总装车间管理制度

为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展,做到样样有章可循,事事有制可管。特制定如下制度要求:

一、《思想准则》:

1、对工作要热情有责任感,环境卫生人人注意,安全生产人人有责。

2、对产品热心爱护,对质量精益求精。

3、对自己努力学习,提高技能。

4、对同事宽容相待,以理服人,团结精神。

5、对上级尊重服从。

二、《行为准则》:

1、不迟到、不早退,不旷工。

2、不擅离岗位,不消极怠工,离岗不允许超过5分钟。

3、不大声吵笑,吹口哨、闲谈。

4、不损坏公司财物,或占为己用。

5、不带无关的物品进车间,生产现场。

6、不违反产品工艺要求和技术标准。

7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。

8、不准涂改毁坏黑板报和公告。

9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。

10、进入厂区,必须佩戴厂卡。

11、上班时间要集中精力,严禁打睡,睡觉等行为。

12、不得随地乱扔任何垃圾,保持工作岗位和工作场所清洁,做到工完场洁,工具和物料摆放要整齐、规范、有序。

13、安全生产人人有责,禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。

三、《违规准则》:

1、公司上班时间:早上8:00-12:00,下午13:30-17:30,晚上加班18:30-21:30(下班时间由拉长或主管根据生产情况决定,员工必须服从安排。)员工迟到早退第一次(5分钟计算)扣罚20元,第二次加倍处罚,旷工每天罚100-300元,每旷工累计超过3天(24小时)按自动离职处理(工资不予发放),月超过1次的事假每天扣罚50元。(病假除外)

2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。

3、不服从工作安排或无理取闹者,每次扣罚50元,严重者扣罚200元以上。

4、对打架斗殴者由公司处理,严重者交给公安处理并开除出厂(工资不予发放)。

5、爱护公物及工厂措施,不得私自拿取和损坏公司任何或设备,员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿,如有盗窃公司财物一经查获立即开除,情节严重者送公安机关处理。

6、违法装配工艺技术标准,造成质量事故或弄虚作假行为。每次罚100元以上,并无偿返工。

7、必须保持及维护生产线及个人工作岗位整洁、卫生、不积压物料,不做与工作无关的事,拉组长视为不整洁的由拉组长批评、纠正、屡教不改的罚款30元一次,如有再犯加倍处罚。

8、在厂区内乱接电源线,使用明火,未在厂区指定吸烟区内吸烟的发现一次罚款100元,如有发生严重事故追究当事人法律责任。

9、违规其他条例者进行批评指正,重则罚100元以上,其余相关条例日后再作制订。

生产部

一、 劳动纪律

1、请假必须提前1天办理请假手续,如住院及不可抗拒的意外事故, 可由他人代替办理请假。半日内,须经班长批准。1日内须经值班主任批准。1日以上3日以内,须经主任批准3日以上经车间批准后,到公司总经理室办理请假手续。未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。

2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。病假一天考核0.15系数,住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。

3、事假1天考核0.15系数。

4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理);丧假按天考核绩效系数。

5、婚假:按天考核绩效系数,半月考核0.5系数。

6、探亲假、有薪假;按出勤天数发放绩效工资。

7、旷工一天绩效为0系数;一月内累计7日(含7日)以上予以辞退。 8、迟到、早退、一次考核0.05;中途溜号第一次考核0.1系数;月累计2次以上(含2次)每多一次加扣 0.15系数。公司上班接送车影响除外。班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况,未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数,责任者考核0.2系数.。

二、 生产管理

1、在规定时间内完不成当班生产任务者,一次考核0.2系数。

2、由本人原因造成过失,影响生产,一次考核0.2系数。

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事科。

5、车间内部检查文明生产一项未达标,责任人考核0.05系数。公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数,并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.

7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。零件落地一次考核责任人0.1系数,公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。

8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数,每增加一次(当月内)考核0.2系数。

9、车间员工不准互相看工资条及打听工资,违者各考核0.4系数。

10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件,放入自己工具.更-衣柜放二天以上者,发现一次考核0.5;将零件私自拿出车间按偷盗处理(公司规定偷盗者解除劳动合同)。

11、工作时打架,主要责任者考核0.4系数,次要者考核0.2系数。

三、 员工培训

1、新上岗员工(含自己要求调动岗位员工)在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者,第一个月绩效下降0.1,第二个月下降0.3,第三个月下岗学习.绩效为0。合同到期不再续签合同。

2、车间安排内部调动员工在新班组,一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍,达不到者每月下降0.1系数。员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。

3、 员工参加工厂和车间组织的各种培训,成绩不合格者考核0.2系数/次。 4、新员工上岗二个月内达不到i水平者考核当月绩效0.6;质量考核、劳动纪律考核除外。

共 5 页

5、因员工自身因素,需要变换岗位者,第一个月车间试岗,绩效0.6起步评定;当月达不到本岗i水平者考核0.1绩效,二个月达不到者考核0.2绩效。

四、 质量管理

1、ves 评审 v1项考核0.4系数,v2项考核0.2系数。

2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数,在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核;一般项不合格发生第一次考核0.2系数,在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。

造成批量按质量事故处理。工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数;

零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。

4、批量质量事故一般项,每项考核责任人0.4系数,所在班班长0.1系数;重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数,所在班班长0.2系数,检查员考核0.2系数, 所在区段系长考核0.1系数,月度内重复发生加倍考核。

5、工艺纪律检查不合格,第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.(班内.系内连-发2次)

6、已确定对策的质量改善项目,未认真实施对策发生一次考核0.2系数,重复发生加1倍考核。班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。

7、在装配作业中由于工作随意性大,不注意对车身的保护,而造成的磕碰伤、划伤、坑包,一次考核0.2系数。 油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数;重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。整车到用户手中发现原厂装配问题,按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。

8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者,一次考核0.1系数,所在班组长考核0.05系数。

核班长0.1系数,考核质量工程师0.05系数。

五、 安全管理:

1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车,一次扣除当月绩效工资。 2、持双证可以动车者,未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。

3、下班时未按车间要求停放产品车,一次考核0.2系数。

4、无设备操作证操作设备,发现一次考核0.2系数,如出现设备、安全事故按厂部规定考核。

5、劳保用品未按要求穿戴,一次考核0.1系数;一月内每增加一次考核0.1系数,未按要求戴安全帽者,一次考核0.15系数并扣50元。

6、车间内严禁抽烟,违者一次考核0.2系数,按厂内规定考核1000元。 7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内),及下班时产品车未拨钥匙者,考核0.1系数;节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙,考核责任班长0.1系数。

8、产品车交给无双证人员驾驶,考核全月绩效,如肇事一切经济损失自负。 9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望,确认安全方可进行,打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数;班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。

厂内行车造成交通事故,主要责任者考核当月绩效工资,赔偿经济损失(按10、

厂内规定执行)。

11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员,无关人员未经允许禁止操作电脑;上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作,每发现一次考核绩效系数0.2,造成系统崩溃者当月绩效工资为零。

12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核,组长减半考核。

六、 成本管理

1、班组未完成车间下达的成本控制指标,每超5%考核班长0.2系数; 因过量控制成本指标造成量事故, 按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。

0.05糸数。

3、月、年中、年底零件盘点,标准件1个品种数量不对考核0.1系数;零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。

4、严格执行在制品管理办法,及时传递各类帐表;作好不合格品的处理和分类存放,对工作不及时、不认真而出现失误的责任者,视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。

七、 嘉奖

1、主动进行现场、质量、成本、生产改善,取得明显效果者经班长确认,嘉奖0.05-0.4系数/项。较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。

2、参加厂部各类活动,竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。

3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。

4、 对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工,嘉奖0.05-0.4系数。 5、及时发现并避免批量质量事故发生的员工,一般项嘉奖0.05-0.3系数,重保项、关键项嘉奖0.1-0.4系数。

系数。

八、 本办法自2015年4月1日起执行. 本制度与公司管理制度发生冲突时按公司制度执行。

1.0目的

2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、矿工;

2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事;

2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;

2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;

2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;

2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;

2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;

2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;

2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.0奖惩制度

为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优的原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。

3.1奖励

3.1.1能服从工作安排,积极配合管理人员的工作,月评奖励2~5分;

3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量着,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升。

3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;

3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;

3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;

3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;

3.1.9其他方面有杰出表现者,视具体情况给予加奖1~2分。

3.2惩罚

3.3.2旷工一天扣罚10分,连续旷工3天或1个月累计旷工3天,按自动离职处理;

3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;

3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;

清除,第二次起扣罚1分/次;

3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;

3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;

3.2.10不经车间管理人员同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;

3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分。

3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除。

3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分。

3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;

3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;

3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;

3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;

3.2.19有其他恶劣行为者,参照公司制度处理。

4.0以上制度与公司相关制度同时执行。

5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。

名词解释:

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管-理-员、装配工。

2 职责

2.1 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3 工作程序

3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2 每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

3.1.4 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

3.2 工作现场之整理、整顿

3.2.1 定置管理

a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

c) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

d) 工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2 定置管理实施要求

b) 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求

b) 整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

d) 清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

e) 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行!

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚

车间主任日常管理工作

车间主任日常管理工作

上班前早会:

a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动

b. 讲今、明两天产品要求装配的进度,需要那一些装配工尽快赶上进度的,并在看板上写出来!

c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。

上班中的巡查、走动管理 :

1. 确认今天工作安排是否到位?是否安排好?工人是否按照你的`安排进行装配?

2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准?发现装配不好的,及时进行纠正。

3. 严格要求工作纪律,确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。

4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题,针对员工提出的问题(物料差或多)或零部件质量异常等问题,要与品质部或仓库做好沟通,及时处理现场质量问题。

5. 产品交期比较急时,要合理分配装配工在第一时间内完成,并做好与检验室的沟通工作,及时完成生产任务。

下班前总结:

1. 今天工作安排是否有遗漏的地方?并随时记下来,在第二天的工作安排上要特别注意。

2. 《生产日报表》的统计与填写,评价与估计生产进度是否能保证产品的交期, 并分析原因,必要时想生产部提出解决的办法。

3.车间清洁卫生的安排,包括门、窗、灯等的管理。

车 间 主 任 工 作 职 责

1. 根据生产部下达的生产计划,组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务;

7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗,降低生产成本;

10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作;发扬协作风格,搞好车间与仓库之间的横向协调关系。

车间主任工作权限

1. 有权对违反操作规程及工艺纪律,不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见;

2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利;

3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权

仓 库 管 理 员 工 作 职 责

一、负责公司外协件外购件的入库管理工作

1. 供方来料时,仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号,确保正确无误。

2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验,合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ,做到帐、物、卡一致。

二、负责仓库物料储存管理工作

4.仓库所有部件的标志必须清楚;对物料的检索要及时、快、准确。

三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作

1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品,要遵守“先进先出”的原则;并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后,在“随工单”上签收作实。

2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部,要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。

四、负责仓库日常统计、周统计,月末、年度盘点工作

3.负责做好月末盘点工作,于次月5日之前做好报表交生产部;

4.负责做好年底盘点工作,配合财务抽点工作。

五、积极配合其他部门不合格品的处理工作

时;

组装车间管理制度

目的:为规范公司产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供货物,结合公司实际流程编制本流程。

范围:本制度适用于本公司组装车间

权限与职责

权限:

1.受总经理授权,具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

职责:

1.确保生产部订单生产任务的完成。

2.参与产品实现过程的质量策划,落实质量控制各项措施,组织全面质量管理和全员质量管理活动,确保车间质量目标的达成。

3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。

4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。

5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

6.掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。

7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作

8.完成领导交办工作

日常管理

工作程序:

1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

1.1 各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

1.2 批量产品制做时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

1.4 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

1.5 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

1.6 每道工序完成后,按技术要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要最终检验。

1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

工作现场管理:

1 定置管理

1.1 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

1.2工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

1.3 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

1.4工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

2 定置管理实施要求

2.2 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

2.3按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3 整理整顿要求

3.2 整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

3.3清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂

物。

3.4清洁:每个装配工上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

3.5 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

工作考核评定定标准之处罚标准:

1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动,不得以任何借口和理由在工作场所

6.上班时工作服、必须穿戴整齐,不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次;

10.工具车上必需保持干净、整齐,与生产无关的东西不得放在工具车上和

11.生产操作时要互检上工位的工序,完成自己的工序后并做好自检,因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。

新能源总装车间心得体会

新能源汽车是未来汽车领域的大趋势,也是保护地球环境的必然选择。随着技术的发展,新能源汽车已经逐渐成为汽车市场的重要组成部分。作为新能源汽车的核心产业之一,新能源总装车间拥有先进的生产技术和完善的生产设备,保证了新能源汽车的生产质量和效率。在这里工作,我深刻地感受到了新能源汽车产业的发展潜力和未来的前景。

第二段:优点。

新能源总装车间的最大优点在于,它可以大量生产和组装各种类型的新能源汽车。这些车辆包括纯电动汽车、插电式混合动力汽车和燃料电池汽车等,它们具有普通汽车所没有的低碳、环保特点。在生产过程中,新能源总装车间采用了大量的智能化、自动化设备和生产流程,比传统的汽车生产线更为智能、高效,同时也更加环保。

第三段:挑战。

新能源总装车间的生产所遇到的一个最大挑战就是管理和技术人员的不足。新能源汽车产业是一个新兴产业,人才储备相对不足,尤其是高端技术人才的匮乏。但是,这也是一个机遇,我们可以通过学习和进一步提高自己的技术水平,掌握新能源汽车生产的技能和工艺,以便更好地服务新能源汽车产业。

第四段:体会。

在新能源总装车间工作的这段时间里,我深深地感受到新能源汽车产业的发展潜力和未来的前景。新能源汽车是未来汽车市场的主流,是保护地球环境的必然选择,而新能源总装车间就是这个产业的核心部门之一。我认为,在未来的发展中,新能源汽车产业将会有更大的创新和发展,我们也应该积极地参与其中,为新能源汽车产业的发展贡献自己的力量。

第五段:总结。

新能源总装车间是一个值得自豪的工作场所,它为我们提供了宝贵的学习机会和展示自我才华的平台。我们应该利用这个机会,扩大自己的知识面和技术水平,为新能源汽车产业发展贡献自己的智慧和力量。同时,我们也应该保持谦虚和进取的态度,不断学习和完善自己,为新能源汽车产业的可持续发展尽自己的一份力量。

新能源总装车间心得体会

随着全球对于环保意识的日益增强,新能源汽车逐渐成为了未来发展的趋势。而总装车间作为生产车体的最后一道工序,其质量直接影响着整个汽车生产的成败。作为一名新能源总装车间的工作人员,我深刻地认识到了新能源汽车与传统燃油车的巨大区别,也体会到了新能源总装车间带给我的挑战与机遇。

首先,新能源汽车较为注重排放和能量的收集利用。而总装车间在生产新能源汽车时,需要特别注意零配件和线束的匹配并加强对电池的检查,避免安全隐患。其次,由于新能源汽车的动力系统和其他传统燃油车相比存在较大差距,因此对于车架、底盘、驱动轴等结构性零部件的加工和安装更为重要。在实际工作中,新能源总装车间对工艺进行了不断的改进和优化,加强对车体结构的检查和排查,增加车体的扭曲强度和强度分析的评估等工作,以确保最终的整车质量。

在新能源总装车间的工作中,我们经常需要应对各种新加入的技术和技巧。例如,在电缆和电脑线束的安装中,需要掌握对机器芯片的修复和改进技术。同时,我们也必须在生产、组装和按装方面做出更精细化和更为细致的操作,以保证生产出的新能源汽车符合质量标准。这使我们在技术和技能方面有了长足的进步,让我们更好地适应和把握新时代的机遇。

为了确保新能源汽车的顺利生产,新能源总装车间在管理上进行了大量的创新。组织人员专门负责零配件的采购和配送,优化车体整合流程,优化车辆装配线路。除此之外,新能源总装车间还加强了作业指导和操作规范制定,定期检查设备和安全生产,从而确保良好的经营管理体系,生产出更为优质的新能源汽车。

第五段:总结。

新能源总装车间的工作与传统燃油车的制造过程相比,需要考虑更多的因素和细节。但是,也正是因为这些挑战和需要,我们才能不断提升自身技能和技术,也为企业的发展和创新提供了动力和支撑。我相信,在不远的未来,新能源汽车将会成为汽车产业的主流,而新能源总装车间也将迎来新的发展机遇和挑战。

汽车间的心得体会

在生活中,汽车是我们最常接触到的交通工具之一,而在与汽车的相处中,我们也会从中获得一些心得体会。我曾有幸在一个汽车展览会上,亲身体验了一次汽车驾驶的乐趣,让我对汽车有了更深刻的理解与体会。

第二段:驾驶汽车的自由感与责任感。

在我第一次驾驶汽车时,我感受到了驾驶汽车的自由感。手握方向盘,踩下油门,整个世界仿佛都在我掌控之中。我能自由选择行驶的路线和速度,享受到驾驶汽车的乐趣。然而,随之而来的是驾驶汽车的责任感。我明白,驾驶汽车不仅仅是为了满足自己的需求,更重要的是要保护自己和他人的安全。因此,我时刻保持警惕,遵守交通规则,保证行驶安全。

第三段:汽车驾驶中的沉默与沉思。

驾驶汽车时,车内的环境通常是相对安静的,只有引擎的声音和车辆行驶中的轮胎摩擦声。这种沉默的状态让我有时间反思和思考。在驾驶中,我能够独自思考一些问题,沉浸在思考之中,从而找到解决问题的方法。这种安静的环境也帮助我疏导情绪,释放压力,提升自我。

第四段:分享与社交的机会。

与朋友或家人一起驾驶汽车,也是一种美好的经历。在汽车内,我们可以促进彼此之间的交流和沟通。在长途旅行中,与朋友或家人一起唱歌、聊天或玩游戏,让旅程更加有趣和愉快。汽车成为了我们交流的桥梁,增进了我们之间的情感。

第五段:驾驶汽车的成就感与收获。

每当我成功地驾驶汽车穿过一个繁忙且复杂的十字路口,我都会有一种无以言表的成就感。这种成就感不仅来自于驾驶技术的提升,更来自于自我挑战和战胜困难的能力。而在驾驶汽车的过程中,我也收获了更多的自信和勇气,让我相信自己可以克服各种困难。

通过与汽车的相处,我发现驾驶汽车不仅仅是一种交通方式,更是一种人生的体验和挑战。驾驶汽车,不仅给了我自由感与责任感,还提供了一个用于思考和反思的机会。与朋友或家人一起驾驶汽车,也可以增进彼此的感情。而通过驾驶汽车,我不仅获得了成就感,也增强了自信和勇气。汽车间的心得体会让我更加珍惜与汽车的相处时光,也从中学到了许多宝贵的人生经验。

汽车总装心得体会

汽车总装是整个汽车生产过程中的最后一环,是将各个零部件组装在一起,形成一辆完整的汽车。在汽车总装的过程中,我从中收获了很多经验和体会。本文将总结我在汽车总装工作中的心得体会。

第二段:注重细节。

汽车总装工作非常注重细节,每个零部件的安装都需要精确到毫米。我学会了仔细观察图纸,准确地安装每一个配件。同时,我也学会了在安装过程中注重质量检验和保证。只有将每个配件安装好,汽车才能正常运行,安全可靠。

第三段:团队合作。

汽车总装需要和其他员工配合,团队合作是非常关键的。在工作中,我与其他同事相互支持,互相配合。我们共同解决问题,相互学习。团队的力量不仅增加了工作的效率,还促进了个人能力的提升。

第四段:持续改进。

在汽车总装工作中,我发现了一些问题和不足之处。我主动提出改进建议,并与同事们一起讨论如何改进。我通过学习和思考,提高了对汽车总装过程的理解和把握。持续改进不仅可以提高工作效率,还能提高产品质量。

第五段:自我成长。

通过汽车总装工作,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了一系列重要的职业素养。自我管理能力、解决问题的能力以及团队合作能力都得到了提高。这些都是我未来职业发展中不可或缺的素质。我相信,在今后的工作中,我可以更好地应对挑战,取得更好的业绩。

总结:

汽车总装工作虽然是繁琐的,但其中却蕴含着许多宝贵的经验和体会。我们需要注重细节,保证质量;我们需要与团队合作,相互支持;我们需要持续改进,与时俱进;我们需要不断提升自己,追求卓越。这些是我在汽车总装工作中的心得体会,也是我未来职业生涯的宝贵财富。只有不断学习和成长,我们才能在竞争激烈的职业领域中立于不败之地。

汽车配件车间个人工作心得

x月x日,在有幸来到了__公司的__车间工作。在这段工作中我充分的感受到了__公司的集体环境和工作信念!在的各位同事们的帮助下,我也很好融入到了__这个集体当中。

回顾这段时间,在工作方面我受到了领导和前辈们的很多照顾,不仅大大的提升了的我的工作能力,还帮助我融入到了__这个集体当中!总结自己的进来的体会和感受,在的工作方面,我在这里的这段时间中经历了不少的事情。

此外,各老同事也一样非常的照顾我。就如在我身边一条生产线上的x叔,在一开始的工作的时候,我还没能习惯工具的用法,甚至因为自己错误的使用在第一天就起了水泡。但很快的,x叔发现了我工作中的问题,并对我进行了及时的纠正。不仅让我在工作上有了提升,更减少了让我受伤的错误习惯。

此外,还有技术部的几位师傅,在工作中,我这边总是出现很多问题,甚至有些是因为我的操作不当导致的!但好在这几位师傅总是会耐心的帮我解决问题,并教会了我的一些简单的处理方式,减少了我出现问题的原因。

回顾来到__以后的日子,我一直都在接受大家的帮助或指点。在__车间里,我作为一名新人,面对着全新的环境和工作,心中难免有些不安的和焦躁。但在这个车间里,却有着一支非常出色且温暖的团队!在大家的帮助下,我很好的融入到了__的环境中来,并且,如今已经顺利的适应了车间的环境和工作,能如其他员工一样顺利的完成自身的工作任务了!当然,我也明白,尽管现在掌握了的基本的工作能力,但在今后的工作中,我所需要学习的东西还有很多!为此,我要在工作中积极的改进自己,让自己有真正的成长,这样才能更好的面对今后的工作。

今后的工作,我一定会努力发扬__车间的精神,努力的突破自己,突破计划!为__创下新的好成绩!

汽车生产车间培训心得体会

在进入汽车生产车间之前,我对汽车生产过程的了解仅限于书本和网络上的知识。因此,当我有机会参与汽车生产车间的培训时,我感到非常兴奋和期待。我希望通过这次培训能够亲身感受汽车生产的全过程,并学习到更多实际操作的技能和知识。

第二段:从实习中获得的经验和技能。

在汽车生产车间的培训中,我获得了许多宝贵的经验和技能。首先,我学会了如何正确操作各种生产设备和工具。这不仅要求我准确地理解每个设备的功能,还要熟练掌握如何进行维护和保养。其次,我学会了如何与团队成员合作,与其他车间的人员协调工作,确保生产线的高效运行。最后,我还学会了如何在高压和紧张的工作环境下保持冷静,并快速解决问题。这些宝贵的经验和技能将在我的未来职业生涯中发挥重要作用。

第三段:培训中的挑战和克服方式。

在汽车生产车间的培训过程中,我遇到了一些挑战。首先,由于我之前没有相关的工作经验,我需要更多时间来适应车间的工作环境和操作要求。然而,通过与经验丰富的同事沟通和请教,我逐渐克服了这个挑战。此外,由于工作强度较大且时间紧迫,我经常需要强调集中注意力和高效率。通过制定规划和及时调整工作重点,我渐渐适应了这种紧张的工作节奏。

第四段:培训带来的启示和感悟。

通过汽车生产车间的培训,我受益匪浅,不仅学到了许多实际的技能和知识,还收获了一些思考和启示。首先,我意识到团队协作的重要性。在汽车生产车间,无论是技术工人还是生产管理人员,彼此之间都需要相互配合和支持,才能确保整个生产线的顺利运作。其次,我认识到在任何工作中,细节的重要性。只有每一个细节都得到重视和完美完成,才能生产出高质量的汽车产品。最后,我也深刻体会到学习的重要性,只有不断学习和更新知识,才能跟上时代的发展和技术的进步。

第五段:对未来的展望与打算。

通过汽车生产车间的培训,我对未来的职业发展充满了期待。我希望能够进一步深入了解汽车生产领域,并通过自己的努力成为一名优秀的汽车生产工程师。为了实现这个目标,我计划继续学习相关专业知识,积极参与实践项目,并保持对新技术和新工艺的敏感度。我相信,通过不断的努力和积累,我一定能够在未来的职业生涯中取得更大的成就。

总结:

汽车生产车间的培训经历使我受益匪浅,不仅学到了实际的工作技能和知识,也从中获得了许多宝贵的经验和启示。我相信,这次培训将为我未来的职业发展铺平道路。我会牢记培训中所学到的一切,并以此为基础,不断努力提升自己,为汽车生产领域的发展做出更大的贡献。

汽车总装实习心得体会

在大学期间,我们经常有机会参加各种实习活动。我有幸得到了一家汽车制造厂的总装车间的实习机会。这次实习为期一个月,我对汽车总装的流程和工作进行了系统的学习和体验。这段实习经历让我受益良多,为我的未来职业发展奠定了坚实的基础。

第二段:实习过程的具体描述。

在汽车总装实习期间,我参与了多个环节的工作。首先,我从最基础的任务开始学习,比如清洁零部件、检查零件是否完好。随着经验的积累,我逐渐被分配到更复杂的任务,例如协助安装发动机、安装座椅等。在每个环节的工作中,我都要严格遵守操作规程和技术要求,确保每一步都准确无误。通过实际操作,我更深入地了解了汽车总装的每个细节,并学会了解决各种潜在问题。

通过这段实习经历,我不仅学到了许多具体的操作技巧,还培养了良好的职业素养。首先,我懂得了重视团队合作的重要性。在汽车总装车间,团队合作是非常关键的,只有团队成员之间密切合作、相互配合,才能保证车辆的质量和生产效率。其次,我也学会了细心和耐心。身处总装生产线上,每个环节都需要我们仔细观察、耐心钻研,以保证产品质量。这给我留下了深刻的印象,并从实践中认识到了这个道理的重要性。最重要的是,通过与老师和同事的交流,我学到了如何沟通和协调。在总装车间,与各个部门的人员进行沟通和协作是必不可少的,这也是实习期间我得到提高的一个重要方面。

第四段:实习经历对职业规划的影响。

这段实习经历让我对汽车总装这个行业有了更清晰的认识,也为我的职业规划提供了宝贵的参考。我意识到,汽车总装不仅是一项技术活,更是需要思维活跃、动手能力强、团队协作能力强的综合素质。我发现自己对这个领域的兴趣与专注度正在增加,因此我决定在毕业后进一步深入研究汽车总装技术,并致力于成为一名优秀的汽车总装工程师。

第五段:未来工作的展望。

通过这次实习经历,我对汽车总装工程师的职责和要求有了更清晰的认识,也对将来的工作有了更具体的规划。我希望能够加入一家汽车制造公司,成为汽车总装车间的一员。我将把实习期间学到的技能和经验付诸实践,不断提升自己在汽车总装领域的专业能力,为公司的发展贡献自己的力量。

总结:这段汽车总装实习经历让我收获良多,不仅培养了我的职业素养,还为我的职业规划提供了重要的参考。通过实践,我更加深入地了解了汽车总装的流程和要求,也对自己的未来发展方向有了更明确的规划。我相信,在未来的工作中,我能够运用实习期间所学到的知识和经验,做出更出色的表现。

汽车间的心得体会

汽车是现代社会必不可少的交通工具之一,它的出现让人们的出行更加便捷。但是,在长时间的驾驶中,我们往往能够体会到更多汽车内的独特感受。下面,我将从车内的舒适性、安全性、音乐选择、车友情谊和修车体会等五个方面,谈谈我对汽车这个“第二个家”的心得体会。

在汽车的内部,舒适性是我们最为关注的一个方面。在长时间的驾驶过程中,舒适的座椅和合适的坐姿显得尤为重要。坐上舒适宽敞的座椅,身体能够得到良好的支撑,对驾驶者的身体健康是一种保护。此外,在车内还可以根据自己的喜好调节温度和风速,使得驾驶过程更加舒适。舒适的驾车环境不仅可以提高驾驶者的精神状态,还能够减少疲劳驾驶的风险。

除了舒适性,安全性也是汽车内的一项重要考量。汽车的安全配置越来越完善,如安全气囊、防抱死刹车系统等,都为驾驶者的安全提供了有效保障。与此同时,我们也要注重自身安全意识的培养,佩戴安全带、遵守交通规则,都是为了自己和他人的安全着想。只有保持安全意识,才能够让驾车过程更加安心。

在驾车的过程中,音乐的选择也是一种调剂。不同人有不同的音乐喜好,心情也会随着音乐的变化而变化。在疲劳驾驶或者长途行车中,舒缓的音乐可以消除疲劳,让人心情愉悦;而在平时的驾驶中,动感的音乐则可以增添驾驶的乐趣。音乐带来的情绪化体验,让驾驶过程更加趣味盎然。

与车友间的友谊也是汽车带来的重要社交层面。驾车过程中,我们往往可以遇到同样喜欢行车的人,相互交流心得体会,分享驾车乐趣。一起参加汽车展览、集会、旅行活动,相互帮助和鼓励,车友间的友谊在路上绽放。

最后,修车这一过程让我更加深入体会到汽车的奥妙。通过修车,我学会了更多关于汽车的知识和技巧,对汽车的构造和维护有了更深入的了解。在修理过程中,每一次的成功修复都让我获得成就感,同时也提醒我定期维护汽车的重要性。汽车不仅是一种工具,更是一门需要专业知识和技巧的艺术。

综上所述,汽车给人们带来了非常丰富的经历和体验。在汽车的舒适性、安全性、音乐选择、车友情谊和修车体验等方面,我们可以得到很多收获。对于我来说,驾驶汽车不仅仅是一个任务,更成为了一个享受人生的方式。随着汽车科技的迅猛发展,我相信未来的汽车将会给我们带来更多的惊喜和体验。

总装车间实习心得体会

总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂,整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题,就不能及时地反映问题所在,而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题,运输通道比较少,通道窄,容易产生交通堵塞,而且运输路程增加,耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反,车间生产线被折叠起来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短,发现问题能够得到及时反映。运输通道比较多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输方便快捷,并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要,流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,车身的重量最大,那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段,就是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段,车架的重量最大,那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段,发动机和变速箱的重量是比较大的,正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。

总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐,也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近,以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要,如果摆放得比较乱,那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也减少了空气的浮沉量,对一线员工的健康是有利的。

总的来说,总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。

下面再说一下我在车间一线实习的情况。

在总装车间实习是比较辛苦的,不仅要顶住夏季的炎热,也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候,经常加班加到晚上10点才下班,惟有坚持,坚持,再坚持。

总的来说,一线实习要注意三个问题:安全,质量,效率。

小车连着一个装置,链条从装置伸出,连接到重物,而装置的作用是保证冗余的链条随重物起落,并在重物静止的时候起着固定作用。正常情况它们都不受力,因为它们都是冗余的。但当受力的链条断了之后,冗余的链条可以继续承受住重量,拉住重物,防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方,可以将地面涂成红色,我想这比安全标志所起的效果还要好。

质量也很重要,不能保证质量的产品,如同废品。人要有责任心,才能保证质量。车间里每完成一道工序,责任人都要在流程卡规定的地方签名,当产品出现问题,就可以直接找到责任人,以考核的方式进行处理,以此来激起员工的责任意识。在实习过程中,有些工序因为自己不能保证质量,所以尽量找师傅帮忙。比如在装萨普v传动轴的时候,我以前总是没办法把中间的螺栓打紧,原因是螺栓没对正打歪了,我就只好找师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查,发现质量问题及时进行修复。安装传动轴有一次拉线,而在这种情况下我发现自己打的螺栓没有平垫,我自己觉得问题不大,但最终还是放心不下,问师傅要不要重新打上。师傅的回答是肯定的。于是我还是跑回去,加上平垫,重新再打一次。虽然自己很不愿意这样做,不过当我把事情做好了就有一种放下包袱的轻松感。

效率不是机械地提高干活的速度,而是减少浪费,更轻松,更省力地把事情做好。有位班长教我要善于运用身体的力量,尤其在干的活相对比较费劲的时候,不能光靠双手用蛮力,同时用身体的力量,可以达到事半功倍的效果。比如在装车门压条的时候,用身体向前倾的力,可以很轻易地把压条压入。又比如在装机盖密封条的时候,弯腰站起来用拇指压密封条的同时,加上体重的下压力,这样做比蹲下来压要省力得多。但我在这方面做得还不够好,交给我的活太复杂的话,我就会拉线。不过也因为自己在每个岗位干的时间不长久,还不熟练。有句话:熟能生巧。就说明这个道理。